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木工砂光机系列常见故障分析

文章来源:巴登彩票官网    发布时间:2017-10-24 点击量:

⒈砂带跑偏:一般由于调整不当引起,正常的砂带摆动应该是摆幅为15-20mm,摆频为15-20次/分,摆速适中且摆进摆出速度一致。如果处在非正常状态,时间一长,可能出现跑偏现象,尤其是摆进摆出速度不一致,更易引发。砂带跑偏可能是光电管失灵,摆动气阀或摆动缸损坏引起。吸尘不佳,粉尘浓度高会影响光电管正常工作,也可能引起砂带跑偏。

 

 ⒉限位失灵: 

砂带两侧均有限位开关,当砂带摆动失灵,往一侧跑偏时,碰限位开关,砂带松开,主电机自动停止,可有效保护砂带。一旦限位失灵可引起砂带损坏,磨擦机架产生火星,甚至引起火灾和爆炸。因此限位开关应经常检查动作是否可靠。

 
⒊砂带起皱:

砂带一旦起皱就无法再使用,一般引起砂带起皱有三种可能。一是砂辊与张紧辊在垂直平面

投影中不平行,需在中心支承缸处加垫,校正。二是砂带受潮发软引发起皱,可采用烘干晒干等办法。三

是砂光机长时间不使用砂辊表面生锈粗糙,砂带摆动困难引发起趋,此时应对辊筒除锈或用较细砂纸打磨。

 

 ⒋砂带断裂: 

砂带断裂主要由于砂带跑偏,或砂带磨钝没有及时更换,或砂削负荷过大,或砂削过程中遇硬物,或砂带本身质量问题引起。应尽量避免砂带断裂,否则可能引起火灾或爆炸。当操作台的砂辊电流发生异常时,应观察砂带是否已磨钝,如果是应及时更换。

 ⒌下机架油压表压力不正常:

采用液压升降的砂光机在下机架前侧都有油压表,正常情况油压表压力为70-90kg/cm2,且相对稳定。如果压力频繁在70-90 kg/cm2之间波动,说明升降油缸可能产生内泄露或外泄露,如果压力小于70kg/cm2说明液压系统不正常需调整。如果没有压力,可能到位开关没有压住。压力表在非正常时,可能引起砂光板尺寸超差或不稳定,影响砂光板质量。

 

 ⒍进板跑偏、打滑、反弹:

在砂光机的调整中要求把上输送辊反压弹簧调整到三分之二(剩三分之一),上输送辊和下输送辊间隔应比通过的板坯厚度少1.5mm或1mm,否则会引起板坯跑偏或打滑。严重时引起反弹,这可能会伤及人身安全。

 

 ⒎更换砂带后砂削板尺寸发生变化: 

砂光机的悬臂在锁紧块松开或锁紧时,位置波动较大,正常应在0.5mm以内。如果太大,当锁紧块锁紧悬臂时,锁紧力的大小差异会使悬臂的重复精度发生差别,引起砂光板尺寸波动,直接影响砂光机砂削精度。

当发生悬臂误差太大时(超过0.5mm)应拧开锁紧块固定螺栓适当调整,同时在更换砂带时,锁紧块锁紧力度应一致。

 

⒏上砂架上升或下降时发生倾斜:

上机架上升或下降有时会发生倾斜,原因有三,一是由于上机架前后端重量差异大。二是前后油缸的内摩擦力不同。三是由于四角油缸的二位二通阀发生故障。前两个原因可以调节液压系统中单向节流阀解决,第三个原因应检查二位二通阀是否通电,阀芯是否卡死。当产生倾斜时必须马上纠正。观察上机架倾斜方向,断开较低机架处油缸二位二通阀电源,下降机架直到上机架平衡,再接通电磁阀电源,同时应调节液压系统中单向节流阀,使机架上升下降平稳。

 

 ⒐张摆辊张紧速度过快:通常张摆辊在张紧和松开砂带时,上升或下降的速度平稳适中,不会对砂带产生冲击,但有时候会产生上升或下降速度过快,这样对砂带不利。产生的原因是中间支撑缸漏油,缸中已无油或少油,支撑缸就不能起到缓冲作用,应找出支撑缸漏油原因,同时加满液压油。

 

⒑主传动万向联轴器断裂: 

主传动万向联轴器由德国进口,允许传递扭矩远大于实际传递扭矩,即使采用适当反激制动,也不会使万向联轴器断裂。但一般非紧急状态不要采用反激制动,尤其停车时,应让设备自然停车,频繁使用制动或制动太猛,可能会发生万向联轴器断裂。在使用过程中,尽量不制动,以延长万向联轴器使用寿命。

 

 ⒒空车时下输送辊断续转动或不转。: 

工作时,一般不能观察上述情况,只有在空车时才能发现,原因是传递动力的蜗轮减速中蜗轮部分磨损或全部磨损。虽然不会对工作造成影响,但其他蜗轮会由于工作负荷加重,而缩短寿命,造成更大损失。因此,一旦发现这种情况,应立即更换蜗轮。

 

⒓主轴承发热或声音异常: 

砂辊、导向辊和张摆轴承称主轴承。主轴承只有正常工作,才可以保证砂光板质量

稳定。一旦主轴承出现故障,就会影响正常工作,而且更换主轴承非常费时,在更换轴承过程中,有可能

会损坏其他关键部件。因此作为砂光机操作员应认真负责,经常检查是否发热和有异常声音,一旦发现,

应及时查明原因。在平时的维护过程中按时按要求的牌号加油是至关重要的。

 

⒔主轴承座振动异常: 

正常情况下主轴承座振动很小,有经验的操作员一摸就能判断是否正常,在现场一般没有条件用仪器测量,

但可以采用和其他轴承座对比来判断,也可以从砂光板表面优劣来判断。当发生轴承座振动异常时,可以

认为有二种原因,一是轴承损坏,只要更换轴承即可,二是接触辊发生磨损,失园,原有动平衡破坏,造

成振动异常,这种情况必须拆下砂辊进行维修。

 

 ⒕上机架不能上升、悬停、下降:

当升降油缸产生内泄露、外泄露,或系统压力无法建立时,上机架无法上升;当油缸产生内泄露,或到位开关没有松开,或机架四角油缸二位二通阀发生故障时,上机架不能悬停;当机架四角油缸二位二通阀发生故障,或系统压力无法建立,或油缸外泄露,或机架发生倾斜时,机架不能下降。由于机架升降频率不高,尤其升高300mm高度进行维修的频率更低,所以在上升机架时不能一下子升得太高,应在较低位置先升降若干次,确认升降正常,再大幅度升降,否则会带来更大麻烦。

 

⒖刹车失灵:

我公司近二年推出M型砂光机,有省电省砂带两大优点。它具有刹车系统,可有效保护砂带。但有时会发生刹车失灵。原因有四:一是刹车气阀失灵。二是控制刹车阀的光电管发生故障,在砂光机悬臂侧面有三对光电管,中间一对控制砂带摆动,两边两对控制刹车,一对暗动,一对亮动,在砂带启动时,应检查光电管是否动作,一般由于光电管没有对齐引起。三是气路系统压力未调好或系统压力不足。四是刹车片磨损。

 

 ⒗弹性联轴器的断裂:

这也是M型砂光机特有的。当主传动轴与砂辊中心偏差超过2mm时,弹性联轴器的寿命会大大缩短。应严格控制这种偏差,一般出厂的砂光机偏心轮的指针在0位,此时的偏心为0。因此在调整时,初始状态务

必使偏心在0位附近。当必须调整偏心轮时,可在0位附近变动,尽量不要超出两大格。

 

 ⒘主传动皮带打滑: 

在Q型与M型砂光机中,都采用了高速平皮带。这种传动形式从理论上讲比三角带传动效率高。但在实际使用中,会产生皮带跑偏或打滑现象,这主要是调整不当引起。应严格按照皮带延伸率1.5-2%的要求调整,并且皮带两侧松紧一致。当按要求调整完毕后,应进行试运转,特别是主电机电流突然升高时,观察皮带是否跑偏,如果跑偏,应进行二次调整。

 

 ⒙上机架升降后引起砂光板尺寸波动。:

当变更厚度规格时,须升起上机架,但有时会发现,当机架下降到位进行砂光时,砂光板尺寸发生厚度偏差,需重新调整,严重影响生产效率。产生原因有三种:一是机架发生变形,这是最难判断的,也是最难处理的,但通常这种情况较少。二是厚度调整螺栓处在未锁紧状态,升降机架时,产生旋转,引起尺寸波动。三是在厚度规上下有异物

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